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PBT的主要注塑成型条件分享

发布时间:2019-08-12

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PBT的主要注塑成型条件
  1) 料筒温度。料筒温度的挑选对PBT的成型十分重要,如温度过低,塑化不良,会形成制品缺料、洼陷,缩短不均和无光泽等现象。而温度过高,会形成喷嘴流涎严峻,溢边,色泽变深,乃至降解。一般,料筒温度控制在240~ 280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。
  2) 模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶,即便在常温下结晶也很快,故模具温度不需要太高,一般为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高,一般为60~80℃。
  3) 打针压力。PBT熔体粘度低,活动性好,可采用中等程度的打针压力, 一般为60~90MPa,玻纤增强PBT为80~100MPa,一般打针压力随塑件厚度的添加而加大,但不要超过100MPa,不然会使脱模困难。

PBT的成型加工功能

  1) PBT的吸湿性较小,但在高温下的水分比较灵敏,成型加工时会使PBT 分子降解,色泽变深,外表发生斑痕,故一般应进行干燥处理。

  2) PBT熔料有极好的活动性,因而易于成型薄壁、形状复杂的制品,但要留意模具溢料,以及喷嘴流涎现象。

  3) PBT有显着的熔点,当温度升至熔点以上时,活动性会突然添加,尤要引起留意。

  4) PBT成型加工范围较窄,冷却时结晶很快,加之活动性好,特别适于快速打针。

  5) PBT了有较大的缩短率及其缩短范围,且在不同方向的缩短率差别较其他塑料更显着。

  6) PBT对缺口、尖角的反应很灵敏,在这些方位易呈现应力会集,使承载才能大为下降,在受力或受冲击时易发生破裂,因而在规划塑件时应留意这一点,一切转角处,特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。

  7) PBT的伸长率可达200%,因而带有较小洼陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后,其伸长率大为下降,在制品中如有洼陷就不能实施强制脱模。

  8) PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳,以圆流道作用最好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道,但玻纤增强PBT应用暖流道成型才能有好作用。

  9) 点浇口和潜伏浇口的剪切作用大,能降低PBT熔料的表观粘度,有利于成型,是常常采用的浇口,浇口直径应以偏大为好。

  10) 浇口最好正对型芯腔或型芯,这样可以避免喷射,并使熔料在模腔中活动时回补最小。不然,制品容易发生外表缺陷,并使功能劣化。

  PBT的主要注塑成型条件

  1) 料筒温度。料筒温度的挑选对PBT的成型十分重要,如温度过低,塑化不良,会形成制品缺料、洼陷,缩短不均和无光泽等现象。而温度过高,会形成喷嘴流涎严峻,溢边,色泽变深,乃至降解。一般,料筒温度控制在240~ 280,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

  2) 模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶,即便在常温下结晶也很快,故模具温度不需要太高,一般为40~60,而玻纤增强PBT的模温稍高,一般为60~80℃。

  3) 打针压力。PBT熔体粘度低,活动性好,可采用中等程度的打针压力, 一般为60~90MPa,玻纤增强PBT80~100MPa,一般打针压力随塑件厚度的添加而加大,但不要超过100MPa,不然会使脱模困难。

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